概述
GH131是一種以鎢、鉬、鈮、氮等元素復(fù)合固溶強(qiáng)化的高性能鐵基高溫合金，含鎳量約為28%，但其熱強(qiáng)性水平卻與GH3044合金。 合金具有良好的熱加工塑性和焊接、冷成型工藝性能。主要品種主要產(chǎn)品 有冷軋薄板、熱軋中板、棒材、扁鋼和絲材等。可用于制作在700～1000℃短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)和在700病理學(xué)750℃長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件。
 GH131熱處理制度
　熱軋板和冷軋薄板為：1130～1170℃，空冷；棒材為：1160℃±10℃，空冷處理。
GH131品種規(guī)格與狀態(tài)
冷軋薄板、熱軋板、棒材、焊絲等。熱軋板和冷軋薄板經(jīng)固溶處理、酸洗、矯正及切邊后供應(yīng)；棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài)、熱處理及酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)供應(yīng)。
GH131熔煉與鑄造工藝
合金采用非真空感應(yīng)爐加電渣重熔或電弧熔煉加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
GH131應(yīng)用概況與特殊要求
該合金主要用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)高溫部件。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上，已制成加力燃燒室可調(diào)噴口殼體和調(diào)節(jié)片等零部件，并投入生產(chǎn)。與同類用途的鎳基合金相比，合金的高溫耐氧化性的組織穩(wěn)定性較差，在700～900℃長(zhǎng)期使用后室溫塑性下降，成形性能變差。
1.1、GH131材料牌號(hào)
1.2、GH131相近牌號(hào)
Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(俄羅斯)
1.3、GH131材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14992-1994 《高溫合金牌號(hào)》
GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋鋼板》
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
YB/T5245-1993 《普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材》
表1-1 　

C	Cr	Ni	W	M0	Fe	N	Nb
≤0.10	19.00～22.0	25.0～30.0	4.80～6.00	2.800～3.50	余	0.15～0.30	0.70～1.30

 

B	Mn	Si	P	S
不大于
0.005	1.20	0.80	0.020	0.020

注：B按計(jì)算量加入，不分析。
GH1131物理及化學(xué)性能
2.1、 熱性能
2.1.1、 熔化溫度范圍
2.1.2、熱導(dǎo)率
表2-1

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·C））	10.46	12.13	13.80	16.32	17.99	19.25	20.92	22.59	24.69

2.1.3、GH1131線膨脹系數(shù)
表2-2

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900	20～1000	20～1000
α/10-6C-1	14.72	14.13	14.89	14.77	15.74	16.20	16.97	17.26	17.59	18.08	18.70

2.2、GH1131密度
ρ=8.33g/cm3
2.3、
2.3、GH1131電性阻率
表2-3　

θ/℃	14	110	200	300	400	500	600	700	800	900	1000
ρ/（10-6Ω.M））	1.373	1.403	1.414	1.427	1.440	1.443	1.457	1.452	1.423	1.393	1.357

2.4、GH1131磁能型
合金無(wú)磁性
2.5、GH1131化學(xué)性能
2.5.1、耐氧化性能合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率和晶界氧化深度見(jiàn)表2-4。
表2-4

θ/℃	900	950	1000	1010
氧化速率/(g/m2·h)	0.1310	0.1560	0.1863	0.4465

GH1131組織結(jié)構(gòu)
4.1、相變溫度
4.2、時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3、GH1131合金組織結(jié)構(gòu)
合金在固溶狀態(tài)的組織除奧氏體基體外，還有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其總量約占合金的1.43%，以雜質(zhì)式均勻分布。合金經(jīng)700~950℃，20h長(zhǎng)期時(shí)效后，析出L相和少量M6C相，Z向也有補(bǔ)充析出，但隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)，析出變化不大。L相屬FeM0型，800℃是L相的析出高峰，900℃開(kāi)始回溶。M6C在950℃時(shí)效時(shí)析出量較多，其他時(shí)效溫度的析出量不變。
GH1131工藝性能與要求
5.1、成形性能
鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃±20℃，開(kāi)鍛溫度大于980℃，終鍛溫度不低于900℃，一次加熱的變形程度為40%。板坯軋制加熱溫度為1150℃±20℃，開(kāi)軋溫度大于1050℃，終軋溫度不低于900℃，后一道壓下率不小于10%，薄板熱軋的粗軋加熱溫度為1160℃±10℃，精軋加熱溫度為1060℃±10℃，開(kāi)軋溫度大于1000℃，終軋溫度不低于800℃，熱軋的火次及道次不限。中間淬火溫度為1150℃±10℃。冷軋壓下率為20%~30%，平整量為1%~3%。
5.2、GH1131焊接性能
合金具有良好的焊接性能，可采用點(diǎn)焊，縫焊和氬弧焊等方法進(jìn)行連接，并可獲得伴以的接頭溫度。該合金可與GH3030,GH3039,GH3044和GH1140等合金焊接，接頭性能良好。
5.3、GH1131零件熱處理工藝
板材零件的熱處理溫度為1150℃±10℃或1080℃~1120℃，中間熱處理溫度為1000℃±10℃?？绽?。
5.4、GH1131表面處理工藝
合金薄板在軟化熱處理和成品熱處理后，未清除板的氧化皮均需進(jìn)行堿、酸洗，而對(duì)成品熱處理的薄板進(jìn)行堿、酸洗外，還要進(jìn)行白化處理。