· 4J49
一、4J49概述
 
    4J49在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應(yīng)的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結(jié)合牢固，且與軟玻璃浸潤(rùn)性好。因此，能獲得高強(qiáng)度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結(jié)構(gòu)材料。
1.1 4J49材料牌號(hào) 4J49。
1.2 4J49相近牌號(hào) 見表1-1。
表1-1[1,4]

俄羅斯	美國	日本	法國	德國
47HXP	Carpenter456	-	FeNi46Cr5	Vacovit 465 Vacovit 485

1.3 4J49材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
1.4 4J49化學(xué)成分 見表1-2。
表1-2%

C	P	S	Mn	Si	B	Al	Ni	Cr	Fe
≤
0.05	0.020	0.020	0.40	0.30	0.02	-	46.0～48.0	5.00～6.00	余量

在平均線膨脹系數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
1.5 4J49熱處理制度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J49品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 品種有絲、管、板、帶和棒。
1.7 4J49熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J49應(yīng)用概況與特殊要求 該組合金經(jīng)航空工廠長(zhǎng)期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強(qiáng)度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時(shí)，應(yīng)避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
 
 
二、4J49物理及化學(xué)性能
   
2.1 4J49熱性能                                        
2.1.1 4J49溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。
2.1.2 4J49熱導(dǎo)率 見表2-1。
表2-1[1]

λ/(W/(m·℃))	ρ/(g/cm3)	ρ/(μΩ·m)
18.0	8.18	0.90

2.1.3 4J49比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg•℃)。
2.1.4 4J49線膨脹系數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。4J49合金的膨脹曲線見圖2-1。
表2-2                                    表2-3[1]

/10-6℃-1			/10-6℃-1
20～300℃	20～400℃		20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～400℃	20～500℃	20～550℃	20～600℃
8.6～9.3	9.4～10.1		9.0	9.0	8.9	9.6	10.9	11.4	11.8

 2.2 4J49密度 見表2-1。
表2-4[1,2]

αR/10-3℃-1
20～50℃	20～100℃	20～200℃	20～300℃	20～400℃	20～500℃
0.95	0.90	0.85	0.80	0.70	0.60

2.3 4J49電性能   
2.3.1 4J49電阻率 見表2-1。
2.3.2 4J49電阻溫度系數(shù) 見表2-4。
2.4 4J49磁性能
2.4.1 4J49居里點(diǎn) Tc=340℃[1,6]。
2.4.2 4J49合金的磁性能 見表2-5[1,2]。
在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br=0.69T，矯頑力Hc=27.2A/m[1,2]。
2.5 4J49化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。
表2-5[1,2]

H/(A/m)	B/T	H/(A/m)	B/T
8 16 24 40 80	3.0×10-2 0.19 0.34 0.58 0.74	160 400 800 2000 4000	0.88 1.00 1.08 1.16 1.20

 
 
三、4J49力學(xué)性能
 
3.1 4J49技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
3.1.1 4J49硬度 深沖態(tài)帶材的維氏硬度應(yīng)小于等于190。厚度不大于0.2mm時(shí)不作硬度試驗(yàn)。
3.1.2 4J49抗拉強(qiáng)度 合金帶材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
表3-1

狀態(tài)代號(hào)	狀態(tài)	σb/MPa
R	軟態(tài)	<590
I	硬態(tài)	>820

3.2 4J49室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 
3.2.1 4J49硬度 合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2[1,2]。
3.2.2 4J49拉伸性能 合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。
表3-2[1,2]

σb/MPa	σP0.2/MPa	δ/%	HV
549	206	33	130

3.3 4J49持久和蠕變性能
3.4 4J49疲勞性能 
3.5 4J49彈性性能 
3.5.1 4J49彈性模量 E=145GPa。
 
 
四、4J49組織結(jié)構(gòu)
 
4.1 4J49相變溫度         
4.2 4J49時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線 
4.3 4J49合金組織結(jié)構(gòu) 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。
4.4 4J49晶粒度 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí)，小于7級(jí)的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計(jì)平均晶粒度時(shí)，沿帶材厚度方向晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
冷應(yīng)變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB 027-1992進(jìn)行晶粒度評(píng)級(jí)，結(jié)果見表4-1。
表4-1[1,2]

退火溫度/℃	650	675	700	750	800	900	1000	1050	1100	1200
晶粒度級(jí)別	-	開始再結(jié)晶	>10	>10	10	9.0	7.0	3.0	2.0	>2.0

 
 
五、4J49工藝性能與要求
 
5.1 4J49成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。4J49合金的熱加工溫度在1160℃左右。4J49合金因含有硼，使很近熱塑性溫度降低，其熱加工溫度為1000～1050℃。該合金應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于70%時(shí)，退火后會(huì)引起塑性各向異性[6]。
5.2 4J49焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預(yù)氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進(jìn)行電阻焊。該合金與玻璃封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)氧化處理。
5.3 4J49零件熱處理工藝 熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火、預(yù)氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火 為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力，要進(jìn)行消除應(yīng)力退火：零件在保護(hù)氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護(hù)氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。
(3)預(yù)氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤(rùn)。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
5.4 4J49表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。
5.5 4J49切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時(shí)可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。